Perguntas Frequentes

Uma linha de produção de pó de calcário de pequeno porte (tipicamente 5–30 t/h de saída final, visando 80–400 mesh, ou seja, aproximadamente D97 de 180 μm a 38 μm) geralmente requer cinco grupos de equipamentos: manuseio e britagem de matéria-prima, um moinho de moagem primário, um classificador de ar, um sistema de coleta de poeira e embalagem do produto final ou carregamento a granel.

O custo de manutenção de um moinho de moagem de calcário normalmente fica na faixa de 0,10 a 0,25 USD por tonelada de material processado para moinhos Raymond e moinhos verticais de rolos operando com calcário de dureza moderada, embora esse valor varie significativamente com o teor de sílica, a consistência do tamanho da alimentação e se é aplicado revestimento duro nas peças de desgaste.

O pó de calcita é produzido pela britagem do minério bruto de calcita e, em seguida, pela moagem em um moinho Raymond, moinho vertical de rolos ou moinho ultrafino, dependendo da faixa de mesh desejada, seguido de classificação por ar e coleta de poeira para atender aos requisitos específicos de alvura, finura e pureza da aplicação final.

A barita grau API para lama de perfuração é mais comumente produzida com moinhos Raymond ou moinhos trapezoidais europeus MTW para saída padrão de 200-325 mesh, enquanto moinhos de rolos anelares ou moinhos verticais ultrafinos são selecionados quando a especificação exige D97 abaixo de 15 mícrons.

O feldspato é altamente abrasivo, com dureza Mohs de 6. Para esmaltes cerâmicos de 325 mesh, use o Moinho Raymond Tipo Europeu MTW. Para esmaltes ultrafinos que exigem D97 < 10 mícrons, o Moinho Vertical Ultrafino LUM é necessário.

Um moinho de cru para uma fábrica de cimento na Nigéria custa entre US$ 300.000 e US$ 3.500.000, dependendo da capacidade e do tipo de moinho. Os moinhos verticais de rolos lideram o mercado devido ao processamento eficiente de até 8% de umidade e altas tonelagens.

A calcita e o calcário são as duas principais matérias-primas para a produção de carbonato de cálcio moído (GCC). Embora ambos contenham carbonato de cálcio, a calcita oferece maior pureza, alvura e consistência, tornando-a ideal para plásticos, revestimentos, papel e outras aplicações de alto valor.

A barita tem dureza Mohs de 3-3,5 e baixa abrasividade. Para lama de perfuração API de 80-325 mesh, um moinho pendular como o Tipo Europeu MTW é o ideal. Para D97 10 mícrons, use o Moinho Vertical Ultrafino LUM.

O pó de grafite para baterias é produzido por britagem, secagem, moagem e classificação de grafite natural ou sintético. A escolha do moinho depende do tamanho alvo, preservação das lâminas, umidade e se o produto é um precursor ou um pó fino final.

O crescente setor de agricultura de precisão na África do Sul está impulsionando a demanda por cal virgem micronizada (CaO) para corrigir solos ácidos. A tecnologia de moagem eficiente é essencial para alcançar produção de alta qualidade e custo-benefício.

Para talco em pó de grau de revestimento, a escolha comum é um moinho Raymond MTW para 80-325 mesh, enquanto moinhos ultrafinos LUM ou MW são usados para 400-1250 mesh, porque o talco é macio, lamelar e sensível à umidade.

Os moinhos Raymond são adequados para produção de pó mineral de 80-325 mesh, seco e de capacidade média, enquanto os moinhos verticais de rolos se ajustam a maior produção, alimentação com maior umidade e menor kWh/t, com secagem integrada e controle mais amplo de finura.