Perguntas Frequentes

Para moer barita em pó de 200-400 mesh (aproximadamente 74 a 38 mícrons), um Moinho Raymond ou Moinho de Moagem Europeu MTW equipado com ciclone e coletor de pó tipo bolsa é a solução padrão e mais econômica.

Para pó de calcita com 400 mesh (aproximadamente D97 em torno de 38 mícrons, tamanho de partícula entre 30-40 mícrons) usado como carga e extensor em formulações de tintas, um Moinho Raymond ou Moinho Europeu MTW com um coletor de pó combinado ciclone-mais-filtro de mangas é a rota de produção mais econômica.

Para pó de calcita convencional de 80–325 mesh, o Moinho de Moagem Europeu MTW geralmente é a escolha mais equilibrada, pois combina produção estável, classificação controlada e custo operacional moderado; para pó mais fino que 400 mesh, o Moinho Vertical Ultrafino LUM ou o Moinho de Micro Pó MW geralmente é mais adequado.

Para produção de cerâmica, o feldspato é mais comumente moído em um moinho de bolas, geralmente com revestimento de alumina e meios de moagem de alumina quando a contaminação por ferro deve ser minimizada.

Alcançar pó de cal virgem de 325 mesh (D97 aproximadamente 45 μm) requer um moinho Raymond ou um Moinho Europeu MTW com classificador de ar interno, seguindo um processo de britagem, alimentação controlada, moagem camada por camada entre rolo e anel, e classificação.

O negro de fumo é mais comumente moído com um moinho Raymond para pó de grau de reforço mais grosso (80–325 mesh), e com um moinho ultrafino vertical/de rolos anelares, como o Moinho Ultrafino Vertical LUM ou o Moinho de Micro-Pó MW, quando a finura alvo se estende a 400–2500 mesh (aproximadamente 5–45 μm D97), conforme exigido para aplicações condutoras, de grau de bateria ou de tintas de alto tingimento.

Uma linha de produção de pó de calcário de pequeno porte (tipicamente 5–30 t/h de saída final, visando 80–400 mesh, ou seja, aproximadamente D97 de 180 μm a 38 μm) geralmente requer cinco grupos de equipamentos: manuseio e britagem de matéria-prima, um moinho de moagem primário, um classificador de ar, um sistema de coleta de poeira e embalagem do produto final ou carregamento a granel.

O custo de manutenção de um moinho de moagem de calcário normalmente fica na faixa de 0,10 a 0,25 USD por tonelada de material processado para moinhos Raymond e moinhos verticais de rolos operando com calcário de dureza moderada, embora esse valor varie significativamente com o teor de sílica, a consistência do tamanho da alimentação e se é aplicado revestimento duro nas peças de desgaste.

O pó de calcita é produzido pela britagem do minério bruto de calcita e, em seguida, pela moagem em um moinho Raymond, moinho vertical de rolos ou moinho ultrafino, dependendo da faixa de mesh desejada, seguido de classificação por ar e coleta de poeira para atender aos requisitos específicos de alvura, finura e pureza da aplicação final.

A barita grau API para lama de perfuração é mais comumente produzida com moinhos Raymond ou moinhos trapezoidais europeus MTW para saída padrão de 200-325 mesh, enquanto moinhos de rolos anelares ou moinhos verticais ultrafinos são selecionados quando a especificação exige D97 abaixo de 15 mícrons.

O feldspato é altamente abrasivo, com dureza Mohs de 6. Para esmaltes cerâmicos de 325 mesh, use o Moinho Raymond Tipo Europeu MTW. Para esmaltes ultrafinos que exigem D97 < 10 mícrons, o Moinho Vertical Ultrafino LUM é necessário.

Um moinho de cru para uma fábrica de cimento na Nigéria custa entre US$ 300.000 e US$ 3.500.000, dependendo da capacidade e do tipo de moinho. Os moinhos verticais de rolos lideram o mercado devido ao processamento eficiente de até 8% de umidade e altas tonelagens.